管道支吊架限制管道位移的方法:
一、導向支架(單向):
帶溫塔上下管、Ω及補償器兩側(不受側向力防止法蘭泄漏),兩相流易震動管道,機泵進出口, 閥,放空管道,為保持管道的穩定(彎曲<0.004)按規定間距設導向支架(水平與垂直)
1、當管道在支撐點處有軸向位移且需限制橫向位移時,應選用導向管道支吊架;
2、對于柔性較大、直管段較長的管道,應設置導向支架;
3、設置導向支架時,應不影響管道的自然補償;
4、補償器兩側宜設置導向支架。導向支架的設置宜符合下列要求:
①水平管道上π型補償器與導向支架的間距按圖Ⅰ確定:
π型補償器與導向支架間距
②波紋管膨脹節應設在兩固定支架(限位支架)之間,波紋管膨脹節宜靠近一端固定架設置,波紋管膨脹節與各導向支架的間距按圖Ⅱ確定。
波紋管膨脹節與導向支架的間距
二、限位支架(雙向)
三、固定支架
保護管口、閥門、三通、調節閥(有溫升)一端,活塞式(容積式)機泵出口(縮短管架間距用管卡型不用吊架),補償器兩端,分界處, 閥出口處。
1)當管道在支撐點處不得有任何位移時,應選用固定支架。(保護管口、閥門和三通等)
2)介質溫度等于或大于100℃或需要蒸汽吹掃的進出裝置管道,應在裝置邊界的鄰近管架上固定,固定點的位置,應與裝置外的管道布置綜合考慮。(活塞式壓縮機泵出口,補償器兩端)
3)補償器應設在兩固定支架(限位支架,下同)之間。π補償器距固定支架的距離應在1/3~1/2。(π補償器盡量在兩固定點中間,距兩端固定點距離不偏>2:1)
4)有熱伸長管道的調節閥組,一端宜設固定支架
5)設在管系中部的固定支架承受的水平力為較大一側水平力減去較小一側水平力的80%
6)裝置內的其他管道應根據管道走向經分析后確定固定支架的位置。
管道支吊架在無預埋鐵情況下的固定方法:
1、對于用膨脹螺栓錨固連接的彈簧支吊架,在安裝前應進行鋼筋探測,鋼筋探測應遵循如下規定:
1)用鋼筋探測儀測出鋼筋的平面位置和;
2)在鋼筋混泥土結構物的表面標出鋼筋的位置;
3)標識鋼筋位置時,應至少標出互相垂直的六根鋼筋;
4)如果探測到的膨脹螺栓實際位置與理論位置偏差超過設計要求時,應把測量結果提交設計,需要時由設計單位修改支架圖。
2、在普通鋼筋混泥土結構上安裝的彈簧支吊架,在彈簧支吊架底板安裝前應進行鉆孔,鉆孔的要求如下:
1)按照支、吊架底板劃出鉆孔位置;
2)按所要求的螺栓直徑,直接用硬質合金鋼鉆頭鉆孔;
3)假如碰到鋼筋,停止鉆孔(此孔成為廢孔),在支架位置公差范圍內選擇一個新的位置重新鉆孔,新孔孔壁與廢孔孔壁的距離應大于25mm
4)如果碰到鋼筋,鉆孔達不到需要的,則做好記錄并提交設計者,由設計者對是否切斷鋼筋做出判斷。
5)鉆孔后,如果止通規的小頭(過端)不能插入孔中,所用的鉆頭不能再使用。
6)安裝膨脹螺栓之前,鉆孔內 用壓縮空氣或高壓水清洗,任何情況下,都不允許有異物留在孔內。
7)廢孔 按原有的灰漿比予以填塞。
3、彈簧支吊架鉆孔的檢查:
1)對所有的孔應進行10%的抽查;
2)用止通規檢查鉆孔的大小直徑、以及是否符合設計要求或規范要求;
3)膨脹螺栓的位置公差應符合設計要求,設計無規定時膨脹螺栓中心線距混泥土棱邊間距R≥10D;距混泥土結構拐角邊的間距R≥15D。
4、彈簧支吊架根部結構在現場鉆孔應采用臺鉆、手電鉆或磁力鉆,不允許氣割開孔。