管道支吊架預制裝置：
1、支吊架預制裝置技術
管道支吊架的預制裝置施工技術流程：
施工預備→支吊架下料→支吊架組焊→支吊架→支吊架裝置→支吊架調整
2、支吊架預制
1）管道支吊架的預制應在管道裝置前進行，管道支吊架應在管道預制場下料，批量制造。
2）支吊架制造用鋼板、型鋼宜選用機械辦法切開；
選用氧炔焰切開和等離子切開時，應鏟除熔渣和飛濺物，并將切斷打磨潤滑。
3）支吊架的螺栓孔應選用鉆床或手電鉆加工，不得運用氧乙炔焰割孔。
4）U型管卡和吊桿、吊鉤應選用適宜的模具熱煨加工，圓弧有些潤滑均勻。
5）支吊架的焊接應在支吊架部件組對點固后進行。
焊接過程中要有防變形辦法，焊縫表面應潤滑豐滿，無漏焊、欠焊、裂紋、咬邊、焊瘤、表面夾渣和氣孔等缺點，藥皮、飛濺物均應打磨潔凈。
6）支吊架焊接應履行與管道資料一樣的焊接技術，合金管道支吊架的合金有些焊縫應進行同技術熱處理，合金有些原料應進行光譜分析驗證。
7）預制好的支吊架應按需求進行，并按規則進行支吊架商品標識后寄存備用。
3、支吊架裝置
1）管道裝置時，應及時裝置支吊架，確因某些特別原因無法及時裝置支吊架時，應暫時墊置固定牢靠，待條件具有后當即裝置支吊架。
2）管道裝置時，應及時固定和調整支吊架。
支吊架方位應準確，裝置應平坦結實，與管子觸摸應緊密。
3）不銹鋼管道不得與碳鋼支架直接焊接和銜接，應選用與管道同原料的弧板或肋板將管道與支架碳鋼有些阻隔；
不銹鋼管道與碳鋼管卡、梁架間應選用橡膠石棉板、塑料板等氯離子含量不25ppm的墊片阻隔。
管道支吊架的清潔步驟：
1、采取 預防措施，以避免外界物體，諸如焊珠和焊渣或污物進入管道系統中。敲打已完工的焊縫以使碎屑松脫。所有管道、閥門和配件在裝配成系統之間，均應用金屬刷和擦掃 管內的油污、油脂或污物；
2、隨著管道及豎管接駁完畢，所有管徑150mm及以下的管道應隨即用清水沖洗直到 污物、油污和金屬屑等為止。在一般情況下，每種尺寸的管子在與 大尺寸的管子連接在一起之前均應分別沖洗；
3、200mm及以上管道的清洗處理應采用鋼刷子，牽拉洗刷過每段管子的整個長度，隨后用比管子內徑稍大的纖維刷子或抹布抹刷；
4、所有清洗處理均應貫通整個管道系統。清洗處理和接口完成之后，各管道節段的末端均須緊緊密封，以防任何污物、水或其它外界物質進入管道。垂直管道應在每根立管的中部采用通過認可的鋼制管碼支撐，以防搖晃、下垂、震動和共震，避免支架或固定支架之間的曳拉或扭彎而使管道承受壓力。
